ایلومینیائزڈ کمپوزٹ فلم کی خراب ظاہری شکل کا تجزیہ

خلاصہ: یہ مقالہ پیٹ/وی ایم سی پی پی اور پی ای ٹی/وی ایم پی ای ٹی/پیئ کی جامع فلموں کے وائٹ پوائنٹ کے مسئلے کا تجزیہ کرتا ہے جب وہ کمپوزٹ ہوتے ہیں ، اور اس سے متعلقہ حل متعارف کراتے ہیں۔

ایلومینیم لیپت کمپوزٹ فلم ایک نرم پیکیجنگ میٹریل ہے جس میں "ایلومینیم لوسٹر" ہے جس میں ایلومینیم لیپت فلموں (عام طور پر VMPET/VMBOPP ، VMCPP/VMPE ، وغیرہ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے ، جس میں VMPET اور VMCPP میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے) شفاف پلاسٹک فلموں کے ساتھ۔ اس کا اطلاق کھانے ، صحت کی مصنوعات ، کاسمیٹکس اور دیگر پروڈکٹ کی پیکیجنگ پر ہوتا ہے۔ ایلومینیم پلاسٹک جامع فلموں سے ہلکا)۔ تاہم ، ایلومینیم چڑھایا ہوا جامع فلموں کی تیاری کے دوران اکثر سفید دھبے پائے جاتے ہیں۔ یہ خاص طور پر PET/VMCPP اور PET/VMPET/PE ڈھانچے کے ساتھ جامع فلمی مصنوعات میں واضح ہے۔

1 、 "سفید دھبوں" کے اسباب اور حل

"وائٹ اسپاٹ" کے رجحان کی تفصیل: جامع فلم کی ظاہری شکل پر واضح سفید دھبے ہیں ، جو تصادفی طور پر تقسیم اور یکساں سائز کی تقسیم کی جاسکتی ہیں۔ خاص طور پر غیر طباعت شدہ جامع فلموں اور مکمل پلیٹ سفید سیاہی یا ہلکی رنگ کی سیاہی جامع فلموں کے لئے ، یہ زیادہ واضح ہے۔

1.1 ایلومینیم کوٹنگ کے ایلومینیم چڑھانا والے حصے پر سطح کی ناکافی تناؤ۔

عام طور پر ، سطح کے تناؤ کی جانچ فلم کی کورونا سطح پر کی جانی چاہئے جو جامع سے پہلے استعمال کی جاتی ہے ، لیکن بعض اوقات ایلومینیم کوٹنگ کی جانچ کو نظرانداز کردیا جاتا ہے۔ خاص طور پر وی ایم سی پی پی فلموں کے لئے ، سی پی پی بیس فلم میں چھوٹے سالماتی اضافوں کے بارش کے امکان کی وجہ سے ، وقتا فوقتا VMCPP فلموں کی ایلومینیم چڑھایا ہوا سطح ناکافی تناؤ کا شکار ہے۔

1.2 چپکنے والی کی ناقص سطح

سالوینٹس پر مبنی چپکنے والی چیزوں کو زیادہ سے زیادہ گلو سطح کی سطح کو یقینی بنانے کے ل product پروڈکٹ دستی کے مطابق کام کرنے والے زیادہ سے زیادہ حل کی حراستی کا انتخاب کرنا چاہئے۔ اور مسلسل پروڈکشن جامع عمل کے دوران ویسکاسیٹی ٹیسٹنگ کنٹرول کو نافذ کیا جانا چاہئے۔ جب واسکاسیٹی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے تو ، سالوینٹس کو فوری طور پر شامل کیا جانا چاہئے۔ حالات کے حامل انٹرپرائزز منسلک خودکار پمپ گلو آلات کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ سالوینٹ فری چپکنے والی چیزوں کے لئے زیادہ سے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کو مصنوع کے دستی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، سالوینٹ فری ایکٹیویشن پیریڈ کے مسئلے پر غور کرتے ہوئے ، ایک طویل وقت کے بعد ، پیمائش رولر میں گلو کو بروقت طریقے سے فارغ کیا جانا چاہئے۔

1.3 پور جامع عمل

PET/VMCPP ڈھانچے کے لئے ، VMCPP فلم کی چھوٹی موٹائی اور آسان توسیع کی وجہ سے ، ٹکڑے ٹکڑے کے دوران لامینیشن رولر پریشر زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور سمیٹنے کا تناؤ زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ تاہم ، جب پیئٹی/وی ایم سی پی پی پی ڈھانچہ جامع ہے ، اس حقیقت کی وجہ سے کہ پالتو جانوروں کی فلم ایک سخت فلم ہے ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ جامع کے دوران ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے رولر پریشر اور سمیٹنے والے تناؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے۔

اسی طرح کے جامع عمل کے پیرامیٹرز کو جامع آلات کی صورتحال کی بنیاد پر مرتب کیا جانا چاہئے جب ایلومینیم کوٹنگ کے مختلف ڈھانچے جامع ہوں۔

1.4 پوریگین آبجیکٹ جو جامع فلم میں داخل ہوتے ہیں جس کی وجہ سے "سفید دھبوں" کا سبب بنتا ہے

غیر ملکی اشیاء میں بنیادی طور پر دھول ، ربڑ کے ذرات ، یا ملبے شامل ہیں۔ دھول اور ملبہ بنیادی طور پر ورکشاپ سے آتا ہے ، اور جب ورکشاپ کی حفظان صحت خراب ہوتی ہے تو اس کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ ربڑ کے ذرات بنیادی طور پر ربڑ ڈسکس ، کوٹنگ رولرس ، یا بانڈنگ رولرس سے آتے ہیں۔ اگر جامع پلانٹ دھول سے پاک ورکشاپ نہیں ہے تو ، اسے صفائی کے ل tight ڈسٹ کو ہٹانے یا فلٹریشن آلات (کوٹنگ ڈیوائس ، گائیڈ رولر ، بانڈنگ ڈیوائس اور دیگر اجزاء) انسٹال کرنے کی بھی کوشش کرنی چاہئے۔ خاص طور پر کوٹنگ رولر ، کھرچنی ، چپٹا رولر وغیرہ کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔

پروڈکشن ورکشاپ میں 1.5 اعلی نمی "سفید دھبوں" کا باعث بنتی ہے

خاص طور پر بارش کے موسم کے دوران ، جب ورکشاپ نمی ≥ 80 ٪ ہوتی ہے تو ، جامع فلم "سفید جگہوں" کے رجحان کا زیادہ خطرہ ہوتی ہے۔ درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے کے لئے ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی کا میٹر انسٹال کریں ، اور سفید مقامات کے ظاہر ہونے کے امکان کا حساب لگائیں۔ شرائط کے حامل کاروباری ادارے ڈیہومیڈیفیکیشن آلات کو انسٹال کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔ اچھے رکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ ملٹی لیئر جامع ڈھانچے کے ل it ، ضروری ہے کہ پیداوار کو معطل کرنے یا سنگل پرت ایک سے زیادہ یا وقفے وقفے سے جامع ڈھانچے کی تیاری پر غور کیا جائے۔ اس کے علاوہ ، چپکنے والی کی معمول کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ عام طور پر 5 ٪ تک ، مناسب طریقے سے استعمال ہونے والے کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو کم کریں۔

1.6 گلونگ سطح

جب کوئی واضح اسامانیتا نہیں پائی جاتی ہے اور "سفید دھبوں" کے مسئلے کو حل نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، ایلومینیم کوٹنگ سائیڈ پر کوٹنگ کے عمل پر غور کیا جاسکتا ہے۔ لیکن اس عمل میں نمایاں حدود ہیں. خاص طور پر جب وی ایم سی پی پی یا وی ایم پی ای ٹی ایلومینیم کوٹنگ کو تندور میں گرمی اور تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو ، یہ ٹینسائل کی خرابی کا شکار ہوتا ہے ، اور جامع عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں ، ایلومینیم چڑھانا پرت کی چھلکے کی طاقت کم ہوسکتی ہے۔

1.7 اس صورتحال کے بارے میں 1.7 خصوصی وضاحت جہاں بند ہونے کے بعد کوئی اسامانیتا نہیں ملی ، لیکن پختگی کے بعد "سفید دھبوں" نمودار ہوئے:

اس قسم کا مسئلہ اچھی رکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ جامع جھلی کے ڈھانچے میں پائے جانے کا خطرہ ہے۔ پیئٹی/وی ایم سی پی پی اور پیئٹی/وی ایم پی ای ٹی/پیئ ڈھانچے کے ل if ، اگر جھلی کا ڈھانچہ گاڑھا ہو ، یا جب کے بی او پی پی یا کے پی ای ٹی فلموں کا استعمال کرتے ہو تو ، عمر بڑھنے کے بعد "سفید دھبوں" پیدا کرنا آسان ہے۔

دیگر ڈھانچے کی ہائی بیریئر جامع فلمیں بھی اسی مسئلے کا شکار ہیں۔ مثالوں میں موٹی ایلومینیم ورق یا پتلی فلموں جیسے KNY کا استعمال شامل ہے۔

اس "سفید جگہ" کے رجحان کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ جامع جھلی کے اندر گیس کا رساو ہے۔ یہ گیس بقایا سالوینٹس کا بہاؤ یا کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس کا بہاؤ ہوسکتا ہے جو کیورنگ ایجنٹ اور پانی کے بخارات کے مابین رد عمل سے پیدا ہوتا ہے۔ گیس کے بہاؤ کے بعد ، جامع فلم کی اچھی رکاوٹ خصوصیات کی وجہ سے ، اسے فارغ نہیں کیا جاسکتا ، جس کے نتیجے میں جامع پرت میں "سفید دھبوں" (بلبلوں) کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔

حل: جب سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی کو مرکب کرتے ہو تو ، عمل کے پیرامیٹرز جیسے تندور کا درجہ حرارت ، ہوا کا حجم ، اور منفی دباؤ کو اچھی طرح سے ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چپکنے والی پرت میں کوئی بقایا سالوینٹ موجود نہیں ہے۔ ورکشاپ میں نمی کو کنٹرول کریں اور بند چپکنے والی کوٹنگ سسٹم کا انتخاب کریں۔ کیورنگ ایجنٹ کے استعمال پر غور کریں جو بلبلوں کو پیدا نہیں کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، جب سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہیں تو ، نمی کی مقدار ≤ 0.03 ٪ کی ضرورت کے ساتھ سالوینٹ میں نمی کی مقدار کو جانچنے کے لئے ضروری ہے۔

مذکورہ بالا جامع فلموں میں "سفید دھبوں" کے رجحان کا تعارف ہے ، لیکن اس کی مختلف وجوہات ہیں جو اصل پیداوار میں اس طرح کے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں ، اور اصل پیداوار کی صورتحال کی بنیاد پر فیصلے اور بہتری لانا ضروری ہے۔