سالوینٹ فری کمپاؤنڈ عمل کے کنٹرول پوائنٹس

خلاصہ: یہ مضمون بنیادی طور پر سالوینٹ فری جامع عمل کے کنٹرول پوائنٹس کو متعارف کراتا ہے ، بشمول درجہ حرارت کنٹرول ، کوٹنگ کی رقم کنٹرول ، تناؤ کنٹرول ، پریشر کنٹرول ، سیاہی اور گلو ملاپ ، نمی اور اس کے ماحول کو کنٹرول کرنا ، گلو پری ہیٹنگ وغیرہ۔

سالوینٹ فری کمپوزٹ تیزی سے استعمال ہورہے ہیں ، اور اس عمل کو کس طرح اچھ use ا استعمال کرنا ہے وہ ہر ایک کے لئے تشویش کا موضوع ہے۔ سالوینٹ فری کمپوزٹ کا اچھ use ا استعمال کرنے کے ل the ، مصنف نے سختی سے سفارش کی ہے کہ حالات کے حامل کاروباری اداروں کو ایک سے زیادہ سالوینٹ فری آلات یا ڈبل ​​گلو سلنڈروں کا استعمال کریں ، یعنی ، دو گلو سلنڈروں کا استعمال کریں ، جس میں ایک آفاقی چپکنے والی چیز ہے جس میں زیادہ تر مصنوعات کی ساخت کا احاطہ کیا جاتا ہے ، اور دوسرا کسٹمر کی مصنوعات کے ڈھانچے پر مبنی ضمیمہ کے طور پر سطح یا اندرونی پرت کے ل suitable موزوں ایک فنکشنل چپکنے والی کو منتخب کرنا۔

ڈبل ربڑ سلنڈر کے استعمال کے فوائد یہ ہیں: اس سے سالوینٹ فری کمپوزٹ کی اطلاق کی حد میں اضافہ ہوسکتا ہے ، اخراج کو کم کیا جاسکتا ہے ، کم لاگت اور اعلی کارکردگی ہوسکتی ہے۔ اور گلو سلنڈر کو کثرت سے صاف کرنے ، چپکنے والی چیزوں کو تبدیل کرنے اور فضلہ کو کم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل product مصنوعات اور صارفین کی ضروریات پر مبنی چپکنے والی چیزوں کا بھی انتخاب کرسکتے ہیں۔

طویل مدتی کسٹمر سروس کے عمل میں ، میں نے کچھ پروسیس کنٹرول پوائنٹس کا بھی خلاصہ کیا ہے جن پر سالوینٹ فری جامع میں اچھی ملازمت کرنے کے لئے توجہ دی جانی چاہئے۔

1. کلین

اچھے سالوینٹس فری جامع کو حاصل کرنے کے ل the ، سب سے پہلے کام صاف ستھرا ہونا ہے ، جو ایک نقطہ بھی ہے جسے کاروباری اداروں کے ذریعہ آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے۔

فکسڈ سخت رولر ، سخت رولر ، کوٹنگ رولر ، کوٹنگ پریشر رولر ، جامع سخت رولر ، مکسنگ گائیڈ ٹیوب ، مکسنگ مشین کے مین اور کیورنگ ایجنٹ بیرل کے ساتھ ساتھ مختلف گائیڈ رولرس کو صاف اور غیر ملکی اشیاء سے پاک ہونا چاہئے ، کیونکہ ان علاقوں میں کوئی بھی غیر ملکی شے جامع فلم کی سطح پر بلبلوں اور سفید دھبوں کا سبب بنے گی۔

2. ٹمپریچر کنٹرول

سالوینٹ فری چپکنے کا بنیادی جزو این سی او ہے ، جبکہ کیورنگ ایجنٹ اوہ ہے۔ کثافت ، واسکاسیٹی ، اہم اور علاج کرنے والے ایجنٹوں کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ خدمت کی زندگی ، درجہ حرارت ، درجہ حرارت کیورنگ درجہ حرارت ، اور چپکنے کے وقت جیسے عوامل بھی جامع کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔

چھوٹے سالوینٹ انووں ، اعلی انٹرمولیکولر قوتوں ، اور ہائیڈروجن بانڈز کی تشکیل کی وجہ سے سالوینٹ فری پولیوریتھین چپکنے والی کمرے کے درجہ حرارت پر اعلی واسکعثیٹی ہے۔ حرارت کو مؤثر طریقے سے وسوکسیٹی کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ اعلی درجہ حرارت آسانی سے جیلیشن کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے اعلی سالماتی وزن رال پیدا ہوتا ہے ، جس سے کوٹنگ مشکل یا ناہموار ہوجاتی ہے۔ لہذا ، کوٹنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔

عام طور پر ، چپکنے والی سپلائرز صارفین کو بطور حوالہ کچھ استعمال پیرامیٹرز فراہم کریں گے ، اور استعمال کا درجہ حرارت عام طور پر حد کی قیمت کے طور پر دیا جاتا ہے۔

اختلاط سے پہلے درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، کم ویسکاسیٹی۔ اختلاط کے بعد درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، ویسکاسیٹی اتنا ہی زیادہ ہے۔

پیمائش رولر اور کوٹنگ رولر کی درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر چپکنے والی کی وسوسیٹی پر منحصر ہے۔ چپکنے والی کی وسوسیٹی جتنی زیادہ ہوگی ، پیمائش رولر کا درجہ حرارت اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ جامع رولر کا درجہ حرارت عام طور پر 50 ± 5 ° C پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے

3. رقم کا کنٹرول

مختلف جامع مواد کے مطابق ، مختلف مقدار میں گلو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے ، گلو کی مقدار کی تخمینی حد دی گئی ہے ، اور پیداوار میں گلو کی مقدار کا کنٹرول بنیادی طور پر پیمائش رولر اور فکسڈ رولر کے مابین گیپ اور اسپیڈ تناسب سے طے کیا جاتا ہے۔گلو ایپلی کیشن کی رقم

4. دباؤ کنٹرول

اس حقیقت کی وجہ سے کہ کوٹنگ رولر دو لائٹ رولرس کے مابین گیپ اور اسپیڈ تناسب کے ذریعہ لگائے گئے گلو کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے ، کوٹنگ پریشر کا سائز براہ راست لاگو گلو کی مقدار کو متاثر کرے گا۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، گلو کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔

5. سیاہی اور گلو کے مابین مطابقت

سالوینٹ فری چپکنے والی اور سیاہی کے مابین مطابقت عام طور پر آج کل عام طور پر اچھی ہے۔ تاہم ، جب کمپنیاں سیاہی مینوفیکچررز یا چپکنے والے نظام کو تبدیل کرتی ہیں تو ، انہیں پھر بھی مطابقت کی جانچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. ٹینشن کنٹرول

سالوینٹ فری جامع میں تناؤ کا کنٹرول کافی اہم ہے کیونکہ اس کی ابتدائی آسنجن کافی کم ہے۔ اگر سامنے اور پچھلی جھلیوں کا تناؤ مماثل نہیں ہوتا ہے تو ، اس بات کا امکان موجود ہے کہ پختگی کے عمل کے دوران ، جھلیوں کا سکڑنا مختلف ہوسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بلبلوں اور سرنگوں کی ظاہری شکل ہوتی ہے۔

عام طور پر ، دوسری کھانا کھلانے کو زیادہ سے زیادہ کم کیا جانا چاہئے ، اور گاڑھی فلموں کے ل the ، جامع رولر کے تناؤ اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ جامع فلم کے کرلنگ سے بچنے کی کوشش کریں۔

7. نمی اور اس کے ماحول کو کنٹرول کریں

نمی میں تبدیلیوں کی باقاعدگی سے نگرانی کریں اور اس کے مطابق مرکزی ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ سالوینٹ فری جامع کی تیز رفتار کی وجہ سے ، اگر نمی بہت زیادہ ہے تو ، گلو کے ساتھ لیپت جامع فلم اب بھی ہوا میں نمی کے ساتھ رابطے میں آجائے گی ، جس میں کچھ این سی او کا استعمال ہوگا ، جس کے نتیجے میں گلو خشک اور ناقص جیسے مظاہر نہیں ہوگا۔ چھیلنا۔

سالوینٹ فری لامینیٹنگ مشین کی تیز رفتار کی وجہ سے ، استعمال شدہ سبسٹریٹ مستحکم بجلی پیدا کرے گا ، جس کی وجہ سے پرنٹنگ فلم آسانی سے دھول اور نجاست کو جذب کرتی ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، ورکشاپ کو مطلوبہ درجہ حرارت اور نمی کی حد میں رکھتے ہوئے ، پیداوار آپریٹنگ ماحول نسبتا closed بند ہونا چاہئے۔

8. گلو پریہیٹنگ

عام طور پر ، سلنڈر میں داخل ہونے سے پہلے گلو کو پہلے سے گرم ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور گلو کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لئے مخلوط گلو کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم ہونے کے بعد ہی لاگو کیا جاسکتا ہے۔

9.کونکلوژن

موجودہ مرحلے میں جہاں سالوینٹ فری جامع اور خشک جامع ایک ساتھ رہائش پذیر ہے ، کاروباری اداروں کو سامان کے استعمال اور منافع کو زیادہ سے زیادہ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ عمل سالوینٹ فری جامع ہوسکتا ہے ، اور یہ کبھی بھی خشک جامع نہیں ہوگا۔ معقول اور مؤثر طریقے سے پیداوار کا بندوبست کریں ، اور موجودہ سامان کو مؤثر طریقے سے استعمال کریں۔ عمل کو کنٹرول کرنے اور عین مطابق آپریشن دستورالعمل قائم کرکے ، غیر ضروری پیداوار کے نقصانات کو کم کیا جاسکتا ہے۔