سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی چیزوں کی سطح پر

خلاصہ: یہ مضمون کمپاؤنڈنگ کے مختلف مراحل پر چپکنے والی سطح کی کارکردگی ، ارتباط اور کردار کا تجزیہ کرتا ہے ، جس سے ہمیں کمپاؤنڈ ظاہری شکل کی اصل وجہ کی اصل وجہ کا بہتر فیصلہ کرنے اور مسئلے کو جلدی سے حل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

لچکدار پیکیجنگ کمپوزٹ پروڈکشن کے عمل میں ، چپکنے والی کی "سطح" کا جامع معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ تاہم ، "سطح" کی تعریف ، "سطح لگانے" کے مختلف مراحل ، اور حتمی جامع معیار پر مائکروسکوپک ریاستوں کے اثرات زیادہ واضح نہیں ہیں۔ یہ مضمون سالوینٹ چپکنے والی کو ایک مثال کے طور پر لیتا ہے تاکہ مختلف مراحل پر لگانے کے معنی ، ارتباط اور کردار پر تبادلہ خیال کیا جاسکے۔

1. سطح لگانے کے معنی

چپکنے والی خصوصیات کی سطح کو اصل چپکنے والی کی بہاؤ کو چپٹا کرنے کی صلاحیت۔

ورکنگ سیال کی سطح کی سطح: کمزوری ، حرارتی اور مداخلت کے دیگر طریقوں کے بعد ، کوٹنگ کے کاموں کے دوران چپکنے والی کام کرنے والے سیال کی بہاؤ اور چپٹا ہونے کی صلاحیت حاصل کی جاتی ہے۔

پہلی سطح کی اہلیت: کوٹنگ کے بعد اور ٹکڑے ٹکڑے سے پہلے چپکنے والی کی سطح کی صلاحیت۔

دوسری سطح کی صلاحیت: چپکنے کی صلاحیت بہہ جانے کی صلاحیت اور اس وقت تک کمپاؤنڈ کرنے کے بعد چپٹا ہوجاتی ہے جب تک کہ یہ پختہ نہ ہوجائے۔

2. مختلف مراحل پر لگانے کے باہمی تعلقات اور اثرات

پیداواری عوامل جیسے چپکنے والی رقم ، کوٹنگ اسٹیٹ ، ماحولیاتی حالت (درجہ حرارت ، نمی) ، سبسٹریٹ اسٹیٹ (سطح میں تناؤ ، چپٹا) وغیرہ کی وجہ سے ، حتمی جامع اثر بھی متاثر ہوسکتا ہے۔ مزید برآں ، ان عوامل کے متعدد متغیرات جامع ظاہری اثر میں نمایاں اتار چڑھاو کا سبب بن سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ایک غیر اطمینان بخش ظاہری شکل بھی پیدا ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے چپکنے والی کی ناقص سطح کی وجہ سے منسوب نہیں کیا جاسکتا ہے۔

لہذا ، جب جامع معیار پر لگانے کے اثرات پر تبادلہ خیال کرتے ہو تو ، ہم پہلے یہ فرض کرتے ہیں کہ مذکورہ بالا عوامل کے اشارے مستقل ہیں ، یعنی مذکورہ بالا عوامل کے اثر و رسوخ کو خارج کردیں اور صرف سطح کی سطح پر تبادلہ خیال کریں۔

پہلے ، آئیے ان کے مابین تعلقات کو حل کریں ：

کام کرنے والے سیال میں ، سالوینٹ مواد خالص چپکنے والے سے زیادہ ہوتا ہے ، لہذا اوپر کے اشارے میں چپکنے والی چپکنے والی واسکاسیٹی سب سے کم ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چپکنے والی اور سالوینٹ کے اعلی اختلاط کی وجہ سے ، اس کی سطح کا تناؤ بھی سب سے کم ہے۔ چپکنے والی ورکنگ سیال کی بہاؤ مذکورہ اشارے میں بہترین ہے۔

پہلی سطح اس وقت ہوتی ہے جب کام کرنے والے سیال کی روانی کوٹنگ کے بعد خشک ہونے والے عمل کے ساتھ کم ہونا شروع ہوجاتا ہے۔ عام طور پر ، پہلی سطح کے لئے فیصلے کا نوڈ جامع سمیٹ کے بعد ہوتا ہے۔ سالوینٹس کے تیز بخارات کے ساتھ ، سالوینٹ کے ذریعہ لایا جانے والی روانی تیزی سے ختم ہوجاتی ہے ، اور چپکنے والی کی چپکنے والی خالص چپکنے والی کے قریب ہے۔ کچے ربڑ کی سطح سے مراد خود چپکنے والی کی روانی ہے جب تیار شدہ کچے بیرل ربڑ میں شامل سالوینٹ کو بھی ہٹا دیا جاتا ہے۔ لیکن اس مرحلے کی مدت بہت کم ہے ، اور جیسے جیسے پیداوار کے عمل میں ترقی ہوتی ہے ، یہ تیزی سے دوسرے مرحلے میں داخل ہوجائے گی۔

دوسری سطح کا مطلب جامع عمل مکمل ہونے کے بعد پختگی کے مرحلے میں داخل ہونا ہے۔ درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کے تحت ، چپکنے والی تیزی سے کراس لنکنگ رد عمل کے مرحلے میں داخل ہوتی ہے ، اور اس کی روانی رد عمل کی ڈگری کے اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے ، بالآخر مکمل طور پر کھو جاتی ہے۔

لہذا ، عام طور پر ، مندرجہ بالا چار مراحل کی لیکویڈیٹی آہستہ آہستہ اونچائی سے کم ہوتی ہے۔

3. پیداوار کے عمل میں مختلف عوامل کے اثر و رسوخ اور کنٹرول پوائنٹس

3.1 گلو درخواست کی رقم

لاگو گلو کی مقدار بنیادی طور پر گلو کی روانی سے متعلق نہیں ہے۔ جامع کام میں ، چپکنے والی مقدار کو چپکنے والی مقدار کے لئے انٹرفیس کی طلب کو پورا کرنے کے لئے کمپوزٹ انٹرفیس میں زیادہ چپکنے والی فراہم کرتا ہے۔

مثال کے طور پر ، کسی حد تک بانڈنگ سطح پر ، چپکنے والی انٹلیئر کے فرقوں کو ناہموار انٹرفیس کی وجہ سے اضافی تکمیل کرتا ہے ، اور خلاء کا سائز کوٹنگ کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔ چپکنے والی کی روانی صرف اس وقت کا تعین کرتی ہے جو ڈگری کو نہیں بلکہ خلا کو پُر کرنے میں لیتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، یہاں تک کہ اگر چپکنے والی میں اچھی روانی ہو ، اگر کوٹنگ کی رقم بہت کم ہو تو ، پھر بھی "سفید دھبے ، بلبلوں" جیسے مظاہر ہوں گے۔

3.2 کوٹنگ کی حیثیت

کوٹنگ ریاست کا تعین کوٹنگ نیٹ رولر کے ذریعہ سبسٹریٹ میں منتقل کردہ چپکنے والی تقسیم سے ہوتا ہے۔ لہذا ، ایک ہی کوٹنگ کی رقم کے تحت ، کوٹنگ رولر کی میش دیوار کو تنگ ، منتقلی کے بعد چپکنے والے پوائنٹس کے درمیان سفر ، چپکنے والی پرت کی تشکیل اتنی ہی تیز اور بہتر ظاہری شکل۔ بیرونی قوت کے عنصر کے طور پر جو چپکنے والے کنکشن میں مداخلت کرتا ہے ، یکساں گلو رولرس کے استعمال کا استعمال ان کے مقابلے میں جامع ظاہری شکل پر زیادہ اہم مثبت اثر پڑتا ہے جو استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

3.3 کنڈیشن

مختلف درجہ حرارت پیداوار کے دوران چپکنے والی ابتدائی واسکاسیٹی کا تعین کرتا ہے ، اور ابتدائی واسکاسیٹی ابتدائی بہاؤ کا تعین کرتی ہے۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، چپکنے والی واسکاسیٹی کم ، اور بہتر بہاؤ۔ تاہم ، چونکہ سالوینٹ تیزی سے اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، کام کرنے والے حل کی حراستی تیزی سے تبدیل ہوتی ہے۔ لہذا ، درجہ حرارت کے حالات کے تحت ، سالوینٹ بخارات کی شرح کام کرنے والے حل کی واسکاسیٹی کے متناسب متناسب ہے۔ زیادہ پیداوار میں ، سالوینٹ بخارات کی شرح کو کنٹرول کرنا ایک بہت اہم مسئلہ بن گیا ہے۔ ماحول میں نمی چپکنے والے کے رد عمل کی شرح کو تیز کرے گی ، جس سے چپکنے والی واسکاسیٹی میں اضافے کو بڑھاوا دیا جائے گا۔

 4. اتحاد

پیداوار کے عمل میں ، مختلف مراحل پر کارکردگی ، ارتباط اور "چپکنے والی سطح" کے کردار کی واضح تفہیم ہمیں جامع مواد میں ظاہری مسائل کی اصل وجہ کا بہتر تعین کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے ، اور فوری طور پر مسئلے کی علامات کی نشاندہی اور ان کو حل کرتی ہے۔ .