سالوینٹ فری لامینیٹنگ چپکنے والی چپکنے والی کے استعمال کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار اور احتیاطی تدابیر

سالوینٹ فری کمپوزٹ تیار کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ پیداوار کے عمل کے دستاویزات اور سالوینٹ فری چپکنے والی ، استعمال کے درجہ حرارت ، نمی ، کیورنگ کے حالات اور عمل کے پیرامیٹرز کے تناسب کے تناسب کے لئے احتیاط سے پڑھنا ضروری ہے۔ پیداوار سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ استعمال ہونے والی چپکنے والی مصنوعات اسامانیتاوں سے پاک ہوں۔ ایک بار جب کوئی غیر معمولی مظاہر واسکاسیٹی کو متاثر کرتا ہے تو ، انہیں فوری طور پر روکا جانا چاہئے اور کمپنی کے تکنیکی اہلکاروں سے بات چیت کی جانی چاہئے۔ سالوینٹ فری لامینیٹنگ مشین کو استعمال کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ اختلاطی نظام ، گلوئنگ سسٹم ، اور لیمینیٹنگ سسٹم کو پہلے سے گرم کیا جائے۔ سالوینٹ فری جامع کی تیاری سے پہلے ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ربڑ کے رولرس ، سخت رولرس اور دیگر کی سطحسالوینٹ فری جامع مشین پر سامان کے اجزاء صاف ہیں۔

شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کی دوبارہ تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا جامع مصنوعات کا معیار جامع پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ فلم کی سطح کا تناؤ عام طور پر 40 ڈائنز سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور BOPA اور پالتو جانوروں کی فلموں کی سطح کا تناؤ 50 Dynes سے زیادہ ہونا چاہئے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ، خطرات سے بچنے کے لئے فلم کی وشوسنییتا کا تجربہ تجربات کے ذریعے کیا جانا چاہئے۔ چپکنے والی کسی بھی خرابی یا اسامانیتاوں کی جانچ کریں۔ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو ، چپکنے والی کو خارج کردیں اور مکسنگ مشین کو صاف کریں۔ اس بات کی تصدیق کے بعد کہ چپکنے والی میں کوئی اسامانیتا نہیں ہے ، یہ چیک کرنے کے لئے ڈسپوزایبل کپ کا استعمال کریں کہ آیا اختلاط مشین تناسب درست ہے یا نہیں۔ تناسب انحراف 1 ٪ کے اندر ہونے کے بعد ہی پیداوار آگے بڑھ سکتی ہے۔

پیداوار کے عمل کے دوران ، مصنوعات کے معیار کی تصدیق کرنا ضروری ہے۔ 100-150m کے معمول کے مرکب کے بعد ، مشین کو اس بات کی تصدیق کے لئے روکنا چاہئے کہ آیا مصنوعات کی جامع ظاہری شکل ، کوٹنگ کی رقم ، تناؤ ، وغیرہ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، تمام عمل پیرامیٹرز ، بشمول ماحولیاتی درجہ حرارت ، نمی ، جامع سبسٹریٹ ، اور آلات کے عمل کے پیرامیٹرز کو ، معیار کے مسائل کی کھوج اور شناخت کی سہولت کے لئے ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔

تکنیکی پیرامیٹرز جیسے چپکنے والے کے استعمال اور ذخیرہ کرنے کا ماحول ، استعمال کا درجہ حرارت ، آپریٹنگ ٹائم ، اور سالوینٹ فری چپکنے والے کے تناسب کو پروڈکٹ تکنیکی دستی کا حوالہ دینا چاہئے۔ ورکشاپ کے ماحول میں نمی کو 40 ٪ -70 ٪ کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب نمی ≥ 70 ٪ ہو تو ، کمپنی کے تکنیکی اہلکاروں کے ساتھ بات چیت کریں اور آئسوکیانیٹ جزو (کانگڈا نیا مواد ایک جزو) میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، اور باضابطہ بیچ کے استعمال سے پہلے چھوٹے پیمانے پر جانچ کے ذریعے اس کی تصدیق کریں۔ جب ماحولیاتی نمی ≤ 30 ٪ ہو تو ، کمپنی کے تکنیکی اہلکاروں کے ساتھ بات چیت کریں اور مناسب طریقے سے ہائیڈروکسائل جزو (بی جزو) میں اضافہ کریں ، اور بیچ کے استعمال سے پہلے جانچ کے ذریعے اس کی تصدیق کریں۔ نقل و حمل اور لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران مصنوع کو دیکھ بھال کے ساتھ سنبھالا جانا چاہئے ، تاکہ ٹپنگ ، تصادم ، اور بھاری دباؤ سے بچا جاسکے ، اور ہوا اور سورج کی نمائش سے بچنے کے ل .۔ اسے ٹھنڈے ، ہوادار اور خشک حالات میں ذخیرہ کرنا چاہئے ، اور 6 ماہ کی اسٹوریج کی مدت کے لئے مہر بند رکھنا چاہئے۔ جامع کام مکمل ہونے کے بعد ، کیورنگ درجہ حرارت کی حد 35 ° C-50 ° C ہے ، اور کیورنگ کا وقت مختلف جامع سبسٹریٹس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ کیورنگ نمی عام طور پر 40 ٪ -70 ٪ کے درمیان کنٹرول کی جاتی ہے۔