SINOMECH تھری ان ون لیمینیشن مشین ہمارے پارٹنر کی فیکٹری میں نمائش کے لیے پیش کی گئی ہے، جو کہ کانگڈا — چائنا کے سرفہرست چپکنے والے پروڈیوسر — کے سالوینٹ سے پاک لیمینیٹنگ ایڈیسو کے ساتھ جوڑ بنا کر ورسٹائل اور لچکدار لیمینیشن سلوشن فراہم کرتی ہے۔ یہ اوور ہیڈ ان وائنڈنگ کے ساتھ ہائی پوزیشن تھری لیئر ایلومینیم فوائل لیمینیشن کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں ایک مختصر مادی راستہ ہے جو ایلومینیم فوائل کے ٹوٹنے کے خطرے کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ فلیٹ پیپر پلاسٹک اور پلاسٹک پلاسٹک لیمینیشن کو ہینڈل کرتا ہے۔ جب تین پرتوں کے ڈھانچے کے آرڈرز کم ہوتے ہیں، تو مشین مختلف پیداواری تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے دو پرتوں کے لیمینیشن پر جا سکتی ہے۔ دوسرا تھری ان ون سالوینٹ فری پیپر پلاسٹک لیمینیٹر پیپر پلاسٹک بانڈنگ، سٹرپ ونڈو اور پوزیشننگ ونڈو لیمینیشن کے ساتھ ساتھ موٹی شیٹ لیمینیشن کی صلاحیتیں بھی پیش کرتا ہے۔
ایپلیکیشن شوکیس: ہائی پوزیشن ایلومینیم پلاسٹک تھری ان ون لیمینیشن
لیمینیشن کا ڈھانچہ: 12μm PET / 7μm AL / 55μm PE
لیمینیٹنگ چپکنے والی: کانگڈا WD8262A/B دو اجزاء سالوینٹ سے پاک لیمینٹنگ چپکنے والی
WD8262A/B، آزادانہ طور پر شنگھائی کانگڈا کی طرف سے تیار کیا گیا ہے، چین کا پہلا اعلی کارکردگی والا دو اجزاء سالوینٹ فری چپکنے والا ہے جو ایلومینیم فوائل لیمینیشن کے لیے وقف ہے۔ مکمل طور پر پرنٹ شدہ PET/AL کمپوزائٹس کے لیے موزوں، یہ لیمینیشن کے فوراً بعد صفر سفید دھبوں کے ساتھ عیب سے پاک ٹیمپلیٹس تیار کرنے کے لیے کانگڈا نیو میٹریلز کی بالغ ایلومینیم فوائل لیمینیشن ٹیکنالوجی کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ تیار شدہ فلمیں 40 منٹ تک 121 ° C پر ریٹارٹ سٹرلائزیشن کا مقابلہ کرتی ہیں۔ کاربن میں کمی کے قومی اہداف کے ساتھ ہم آہنگ ہونے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے کے لیے، چین بھر میں بڑے لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچررز بتدریج ڈرائی لیمینیٹ ایلومینیم فوائل پروڈکٹس کو سالوینٹس سے پاک لیمینیشن متبادلات سے بدل رہے ہیں۔
PET+AL+PE تھری لیئر لیمینیشن کے عمل کے لیے کلیدی تکنیکی کنٹرول پوائنٹس
PET+AL+PE ایک کلاسک ہائی بیریئر جامع ڈھانچہ ہے۔ PET مکینیکل طاقت اور پرنٹ ایبلٹی فراہم کرتا ہے۔ ایلومینیم فوائل بنیادی رکاوٹ کے افعال فراہم کرتا ہے بشمول روشنی کو روکنا، آکسیجن مزاحمت اور پانی کے بخارات کی موصلیت؛ اندرونی PE پرت گرمی کی سگ ماہی اور مواد کے ساتھ براہ راست رابطے کے قابل بناتی ہے۔ یہ ڈھانچہ کھانے، روزانہ کیمیکل اور دواسازی کی پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ لیمینیشن کا عمل سخت درستگی کا مطالبہ کرتا ہے — تکنیکی تفصیلات کا غلط کنٹرول خرابیوں کو جنم دے گا جیسے ڈیلامینیشن، بلبلے، جھریاں، ایلومینیم کے ورق کے کریکنگ اور خراب ہیٹ سیلنگ۔ ذیل میں اہم عمل کنٹرول وضاحتیں ہیں:
1. سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ: لیمینیشن کوالٹی کی بنیاد
تمام ذیلی ذخائر کی سطح کی کارکردگی کو سختی سے منظم کیا جانا چاہیے۔
• پی ای ٹی فلموں کو سطح کے تناؤ کی معیاری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کورونا کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناہموار چپکنے والی کوٹنگ اور انٹر لیئر ڈیلامینیشن کو روکنے کے لیے سطح پر موجود دھول اور جامد بجلی کو ختم کرنا ضروری ہے۔
• ایلومینیم ورق پتلا، نرم، آکسیڈیشن کا شکار اور رولنگ آئل کی باقیات سے ڈھکا ہوتا ہے۔ پری کلیننگ اور ڈیگریزنگ لازمی ہے، جس کے بعد ≥38 mN/m سطح کا تناؤ حاصل کرنے کے لیے کورونا ایکٹیویشن ہوتا ہے۔ آکسیڈیشن، پن ہولز یا کریز کے ساتھ ایلومینیم فوائل سختی سے ممنوع ہے، کیونکہ اس طرح کی خامیاں رکاوٹ کی کارکردگی کو ناقابل تلافی سمجھوتہ کریں گی۔
• اندرونی PE فلموں کو 0.05% سے کم کنٹرول شدہ نمی کے ساتھ مکمل طور پر خشک ہونا چاہیے تاکہ لیمینیشن کے بعد سفید ہونے اور بلبلے ہونے سے بچا جا سکے۔ مستحکم آسنجن کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے بحروں کو ہٹا دیا جانا چاہیے۔
2. پیداوار کے دوران درجہ بندی کا تناؤ کنٹرول (اولین ترجیح)
ہر پرت کے لیے ایک متفرق مستقل تناؤ کے اصول کو لاگو کیا جانا چاہیے:
• پی ای ٹی اعلی سختی کی خصوصیات؛ انحراف سے پاک فلیٹ فلم کی سطحوں کو برقرار رکھنے کے لیے غیر منقطع تناؤ کو 90–110 N پر مستحکم، یکساں چلانے کی رفتار کے ساتھ سیٹ کیا گیا ہے۔
• ایلومینیم ورق میں کمزور لچک ہوتی ہے اور تناؤ میں آسانی سے پھیل جاتی ہے۔ 40-70 N کا کم، مستحکم تناؤ درکار ہے۔ فوری طور پر کھینچنے والی قوت کی وجہ سے مائیکرو کریکس اور تناؤ کی خرابی سے بچنے کے لیے مشین کا آغاز، بند اور رفتار کی ایڈجسٹمنٹ بتدریج ہونی چاہیے۔
• نرم پیئ فلموں کو کھینچنے کے بعد کے سکڑنے کو روکنے کے لیے کم تناؤ والی سیٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے، جو تیار شدہ پروڈکٹ وار پیج اور انٹر لیئر علیحدگی کا باعث بنتی ہے۔ وائنڈنگ تناؤ بنیادی جھریوں اور مواد کے پھسلن سے بچنے کے لیے گراڈینٹ میں کمی کا پروفائل اپناتا ہے۔
3. کوٹنگ اور لیمینیشن پیرامیٹرز کا عین مطابق ملاپ
خشک لیمینیشن ہم آہنگ دو اجزاء والے پولیوریتھین چپکنے والے کے ساتھ ترجیحی عمل ہے۔ چپکنے والی مکسنگ کے تناسب اور viscosity کا سخت کنٹرول بہترین سطح کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
• یکساں کوٹنگ کا وزن 3–5 g/m² پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ ناکافی کوٹنگ کے نتیجے میں بانڈنگ کی مضبوطی کمزور ہوتی ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ کوٹنگ چپکنے والی جمع، مسدود اور بقایا بدبو کا سبب بنتی ہے۔
• فکسڈ لیمینیشن کی ترتیب: پہلے ایلومینیم ورق کے ساتھ بانڈ پی ای ٹی، 2-4 گھنٹے تک علاج کریں، پھر پی ای کے ساتھ لیمینیٹ کریں۔ بیک وقت ملٹی لیئر لیمینیشن ناہموار چپکنے والی کیورنگ کا سبب بنے گی۔
لیمینیشن کا درجہ حرارت 60–80°C پر اعتدال پسند، یکساں لیمینیشن پریشر کے ساتھ مستحکم ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت چپکنے والی نامکمل علاج کی طرف جاتا ہے؛ ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت فلموں کی تھرمل خرابی اور ایلومینیم ورق کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔
4. تنقیدی علاج اور پوسٹ پروسیسنگ کی تفصیلات
نیم تیار شدہ پرتدار مصنوعات کو 24-48 گھنٹے کے لیے 40–50°C پر برقرار رکھنے والے مستقل درجہ حرارت کے علاج کے کمرے میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ چپکنے والی چیزوں کو مکمل کراس لنکنگ اور ٹھیک کرنے کے قابل بنایا جا سکے۔ یہ انٹرلیئر چھلکے کی مضبوطی کو کافی حد تک بہتر بناتا ہے اور طویل مدتی ڈیلامینیشن کے خطرات کو ختم کرتا ہے۔
سلٹنگ اور بیگ بنانے کے آپریشن مکمل علاج کے بعد ہی کئے جاتے ہیں۔ پن ہول کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے تیز سخت اشیاء کو ایلومینیم ورق کی تہہ سے رابطہ نہیں کرنا چاہیے۔
ایلومینیم فوائل کے آکسیکرن اور چپکنے والی ہائیڈولیسس کی ناکامی سے بچنے کے لیے تیار شدہ مصنوعات کو لائٹ پروف، اعلی درجہ حرارت اور نمی سے دور خشک ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ پرتدار تہوں کے درمیان دھول کو پھنسنے سے روکنے کے لیے پوری ورکشاپ میں جامع دھول ہٹانے کا عمل نافذ کیا جاتا ہے، جو دھبوں کی دھبوں اور بلبلوں کا سبب بنتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات رکاوٹوں اور لیمینیشن کے استحکام کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جون-25-2026